تتطلب شهادة الإنتاج لرؤوس الرشاشات في أنظمة الرش الأوتوماتيكية اجتياز ثمانية اختبارات صارمة، بما في ذلك سلامة الختم، وخصائص التدفق، والاختبار الحراري الديناميكي، لضمان التشغيل الموثوق به خلال اللحظات الحرجة. تتطلب الصيانة الروتينية إجراء عمليات فحص للعينات كل خمس سنوات، حيث تتطلب رؤوس الرشاشات المتآكلة أو التالفة استبدالًا فوريًا-تنشئ معايير GB 5135.1 وNFPA 25 دفاعًا شاملاً عن السلامة بدءًا من الإنتاج وحتى النشر.
معايير الاختبار الأساسية
GB 5135.1-2019 أنظمة الرشاشات الأوتوماتيكية - الجزء 1: رؤوس الرشاشات
GB 5135.9-2018 أنظمة الرشاشات الأوتوماتيكية - الجزء 9: رؤوس الرشاشات ذات الاستجابة السريعة للقمع المبكر (ESFR)
معيار NFPA 25 لفحص واختبار وصيانة أنظمة الحماية من الحرائق (معيار الصيانة المعترف به دوليًا)
ومن بين هذه المعايير، يعد GB 5135.1-2019 هو المعيار الوطني الأساسي والإلزامي، الذي يحدد جميع المتطلبات الفنية وطرق الاختبار لرؤوس الرشاشات الجديدة.
اختبار الإنتاج وإصدار الشهادات
يعد هذا بمثابة "فحص صحي" صارم للرشاشات قبل طرحها في الأسواق، ويشمل العديد من الإجراءات الصارمة، بما في ذلك في المقام الأول:
المظهر والتفتيش الأبعاد
عناصر الفحص: جودة الخيط، وضوح العلامات (الطراز، المواصفات، سنة الإنتاج، الشركة المصنعة، إلخ)، الهيكل العام، وجود العيوب.
الأهمية: يضمن التثبيت المناسب وإمكانية تتبع المعلومات.
اختبار أداء الختم
الغرض: التحقق من أن الرشاش يحافظ على إغلاق محكم دون تسرب تحت ضغط التشغيل المحدد.
الطريقة: قم بتركيب الرشاش في خط أنابيب اختبار، وقم بتطبيق ضغط محدد (على سبيل المثال، 3.0 ميجاباسكال) لمدة محددة (على سبيل المثال، 3 دقائق)، ولاحظ التسرب.
المتطلبات: لا يسمح بأي تسرب على الإطلاق.
اختبار خصائص التدفق
الغرض: تحديد معامل التدفق (عامل K-) لرأس الرشاش للتأكد من أن حجم التصريف يتوافق مع معايير التصميم.
الأهمية: يشكل العامل K- الأساس للحسابات الهيدروليكية للحماية من الحرائق ويؤثر بشكل مباشر على فعالية إخماد الحرائق.
اختبار توزيع المياه
الغرض: التحقق مما إذا كانت المياه المتدفقة من رأس الرشاش تغطي المنطقة المحمية بشكل موحد وفعال.
الطريقة: رش الماء على مجموعة من صناديق التجميع عند ارتفاع وضغط تركيب محددين، وقياس توزيع المياه في كل صندوق.
المتطلبات: يجب أن يكون توزيع المياه متنوعًا بشكل موحد، مع استيفاء كثافة الرش في المناطق الحرجة (على سبيل المثال، أكثر النقاط غير المواتية) للمعايير.
اختبار درجة حرارة التشغيل الثابتة
الغرض: التحقق من دقة درجة حرارة التشغيل الاسمية للرش.
الطريقة: ضع الرشاش في حمام سائل بمعدل تسخين موحد وسجل درجة الحرارة التي ينشط عندها (انفجار المصباح الزجاجي أو ذوبان العنصر القابل للانصهار).
المتطلبات: يجب أن تقع درجة حرارة التشغيل ضمن نطاق التسامح لدرجة حرارة التشغيل الاسمية (على سبيل المثال، بالنسبة للرشاش الاسمي 68 درجة، يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل ضمن 68 ± X درجة).
اختبار الحرارة الديناميكية
الغرض: محاكاة ظروف الحريق الحقيقية لاختبار مؤشر وقت استجابة الرشاش (RTI) والحساسية الحرارية.
الطريقة: تعريض الرشاش لتيار هواء ساخن بدرجة حرارة وسرعة محددتين في نفق الرياح، وقياس الوقت من بدء التسخين إلى التنشيط.
قيمة RTI: معلمة رئيسية لقياس سرعة استجابة الرشاش. يتم تنشيط مرشات الاستجابة السريعة (RTI أقل من أو يساوي 50 (م·ث)⁰.⁵) بشكل أسرع بكثير من مرشات الاستجابة القياسية (RTI أكبر من أو يساوي 80 (م·ث)⁰.⁵).
الاختبار الوظيفي/اختبار إخماد الحرائق
الغرض: تقييم إمكانات التنشيط الفعلي وإخماد الحرائق للمرشات في محاكاة سيناريوهات الحريق الحقيقية-.
الطريقة: داخل غرفة احتراق قياسية، قم بإشعال أنواع معينة من الوقود (على سبيل المثال، الخشب والبلاستيك) لتنشيط الرشاش التلقائي تحت التعرض لحرارة النار. مراقبة احتواء الحرائق وفعالية إخمادها.
